1. किसी भी समय असामान्य घटनाओं की खोज पर ध्यान दें
निगरानी प्रणाली के असामान्य ध्वनियों, कंपन या असामान्य संकेतों में उनके कारण होने चाहिए . एक बार एक असामान्य घटना पाई जाती है, सर्किट आरेख को तुरंत ढूंढना आवश्यक है, असामान्य घटना का कारण ढूंढें, और मूल्यांकन करें कि क्या यह प्रसंस्करण के लिए कार्य को रोकना आवश्यक है {{1}
2. हाइड्रोलिक पंप शुरू होने के तुरंत बाद लोड न जोड़ें
हाइड्रोलिक पंप को लोड के बिना समय की अवधि के लिए निष्क्रिय होना चाहिए (लगभग 10 मिनट से 30 मिनट) . शुरू करने के बाद विशेष रूप से जब तापमान बहुत कम होता है, तो लोड को जोड़ने से पहले हाइड्रोलिक सर्किट को सामान्य रूप से प्रसारित करने के लिए वार्म-अप प्रक्रिया से गुजरना अधिक आवश्यक होता है और ऑपरेटिंग स्थिति .}.
3. तेल के तापमान के परिवर्तन का निरीक्षण करें
उच्चतम और निम्नतम तेल के तापमान और तेल के तापमान और बाहरी परिवेश के तापमान के बीच संबंध के परिवर्तन पर ध्यान दें, और स्पष्ट करें कि क्या कूलर क्षमता और तेल भंडारण टैंक क्षमता को आसपास की स्थितियों और उपयोग की स्थिति के साथ समन्वित किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शीतलन प्रणाली के एक ट्रैसेबल समस्या निवारण है .}
4. हाइड्रोलिक पंप के शोर पर ध्यान दें
नए हाइड्रोलिक पंप में कम प्रारंभिक पहनना होता है और आसानी से बुलबुले और धूल से प्रभावित होता है . उच्च तापमान पर खराब स्नेहन या उपयोग की स्थिति में अधिभार प्रतिकूल परिणामों का कारण होगा और हाइड्रोलिक पंप को असामान्य प्रभावों का उत्सर्जन करता है .
5. इंस्ट्रूमेंट के डिस्प्ले वैल्यू की जांच करने के लिए ध्यान दें
किसी भी समय हाइड्रोलिक सर्किट के दबाव गेज के डिस्प्ले वैल्यू का निरीक्षण करें, और प्रेशर स्विच सिग्नल लाइट के कंपन की स्थिरता यह पता लगाने के लिए कि क्या हाइड्रोलिक सर्किट सामान्य रूप से जल्द से जल्द काम कर रहा है .
6. प्रत्येक वाल्व के समायोजन पर ध्यान दें
दबाव नियंत्रण वाल्व, प्रवाह नियंत्रण वाल्व और दिशात्मक नियंत्रण वाल्व के उपयोग को पूरी तरह से समझें, और समायोजन रेंज पर विशेष ध्यान दें और . को सीमित करें, अन्यथा, समायोजन त्रुटि न केवल मशीनरी को नुकसान पहुंचाएगी, बल्कि सुरक्षा के लिए खतरा भी पैदा करेगी .} {
7. फ़िल्टर की स्थिति की जाँच करें
सर्किट में फ़िल्टर को बाहर निकाला जाना चाहिए और नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, और इसके द्वारा फ़िल्टर की स्थिति और गंदगी की स्थिति की जाँच की जानी चाहिए, गुणवत्ता, मात्रा और आकार का विश्लेषण किया जाना चाहिए, सर्किट की स्थिति को जाना जाना चाहिए, और प्रदूषण के स्रोत की पहचान की जानी चाहिए .
8. नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल के परिवर्तनों की जाँच करें
हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन माध्यम . के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए हर 1 से 2 महीने में हाइड्रोलिक तेल की गिरावट, मलिनकिरण और प्रदूषण की डिग्री में परिवर्तन की जाँच करें और विश्लेषण करें
9. पाइपिंग पार्ट के रिसाव पर ध्यान दें
क्या हाइड्रोलिक डिवाइस की पाइपिंग अच्छा है, ऑपरेशन की अवधि के बाद . के बाद देखा जा सकता है कि क्या तेल रिसाव है और क्या पाइपिंग ढीली है .}
10. ऑपरेशन के तीन महीने के भीतर नई मशीन की परिचालन स्थिति पर ध्यान दें
नई मशीन के संचालन के दौरान, आपको ऑपरेटिंग कंडीशन निरीक्षण को समझना चाहिए, जैसे कि मशीन भागों का रखरखाव, चाहे स्क्रू ढीला हो, क्या तेल का तापमान असामान्य रूप से बढ़ता है, क्या हाइड्रोलिक तेल जल्दी से बिगड़ता है, और क्या उपयोग की स्थिति नियमों से मिलती है .}
